根据轴类零件的功用和工作条件,其技术要求主要在以下方面:
⑴ 尺寸精度。 轴类零件的主要表面常为两类:一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高;另一类为与各类传动件配合的轴颈,即配合轴颈,其精度稍低。
⑵ 几何形状精度。 主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内,对于精密轴,需在零件图上另行规定其几何形状精度。
⑶ 相互位置精度。 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
轴类零件加工的定位基准
首先是以工件的中心孔作为加工的定位基准,细轴加工厂商,轴类零件加工当中,各个外观的表面、锥孔、螺纹表面的同轴度,端面对旋转轴线的垂直度都是未知精度的主要体现,厚街细轴加工,这些表面一般都是以轴的中心线作为设计基准,用中心孔来定位,复合基准重合的原则,中心孔不仅是车削加工时定位的基准,也是其他加工工序的定位基准跟校验基准,复合基准统一原则,当采用两中心孔定位时,还能够尽大限度的在一次装夹之中加工出多个外圆跟端面
轴类零件的主要加工表面是外圆表面以及常见的特形表面,哪里有细轴加工,因此应该针对各种精度等级和表面粗糙度要求,选择合适的加工方法。
轴类零件的主要表面常为两类:一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高。包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。轴的加工表面都有粗糙度的要求,一般根据加工的可能性和经济性来确定。
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